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技術(shù)文章

汽水等壓灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成介紹

更新時(shí)間:2020-11-18   點(diǎn)擊次數(shù):2959次
  汽水等壓灌裝機(jī)主要用于汽水、可樂(lè)、汽酒、果味水等含氣飲料的灌裝。它具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、工作平穩(wěn)、操作安全、維修方便、能無(wú)級(jí)調(diào)速,生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。是中小型飲料廠的理想碳酸飲料灌裝機(jī)。
 
  汽水等壓灌裝機(jī)結(jié)構(gòu):
 
  1、傳動(dòng):
 
  本機(jī)用電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),經(jīng)皮帶輪,傳至變速箱,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以在120~1200R.P.M調(diào)速。根據(jù)灌裝情況可以使液缸在0.5~3R.P.M之間調(diào)速.調(diào)速控制器是由電機(jī)配套.(本機(jī)技術(shù)資料附有電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的使用說(shuō)明書(shū),是由電機(jī)制造.)
 
  2、灌裝:
 
  本機(jī)有8~12個(gè)高精密灌裝閥,采用等壓灌裝原理。整個(gè)灌裝過(guò)程分4個(gè)過(guò)程①充氣;②灌裝;③關(guān)閉;④放氣。下面詳述:
 
  ①充氣:瓶子進(jìn)入托瓶彈簧箱,由凸輪及彈簧的作用,瓶子被托起,并密封在閥口橡膠墊圈上,由擋塊將20-撥叉頂起,此時(shí)即打開(kāi)了閥的01-氣門(mén)蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通,使液缸的壓力與瓶中壓力相等。(“等壓灌裝”中“等壓”即此意)。
 
  ②當(dāng)形成等壓后,由于彈簧08作用,閥芯04向上運(yùn)動(dòng),與密封墊09分離,液體即流入瓶?jī)?nèi)。
 
  ③液缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn),當(dāng)撥叉20,碰撞閉氣擋塊時(shí),氣門(mén)蓋01向下關(guān)閉氣門(mén),灌裝即會(huì)停止,在此之間,瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來(lái)決定,當(dāng)液面浸沒(méi)出氣管后,瓶中氣體無(wú)法排出液體就不會(huì)繼續(xù)流下,灌裝也會(huì)停止。
 
 ?、墚?dāng)放氣閥頂柱16被凸輪塊打開(kāi)時(shí),使瓶中氣體釋放,這樣當(dāng)瓶離開(kāi)閥體時(shí),瓶?jī)?nèi)汽水不會(huì)“泛漿”。
 
  3、液缸:
 
  液缸系不銹鋼制成,z大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內(nèi)波動(dòng)。液缸裝有1個(gè)安全閥,z大工作壓力調(diào)在0.5 Map,有壓力表1只.
 
  進(jìn)液管裝在液缸的上部,進(jìn)液管通徑1/2″進(jìn)CO2管使用Φ10×1銅管經(jīng)過(guò)電磁閥進(jìn)液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.
 
  進(jìn)液管進(jìn)口處有1/2″球閥,在正常開(kāi)機(jī)時(shí)閥門(mén)打開(kāi),當(dāng)有時(shí)應(yīng)關(guān)閉此進(jìn)液球閥.
 
  液缸裝有8~12個(gè)灌裝閥,液缸每轉(zhuǎn)1圈,即生產(chǎn)8~12瓶飲料.
 
  液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時(shí),即松開(kāi)頂鍵,旋轉(zhuǎn)液缸(主軸不動(dòng))調(diào)整液缸高低,以適應(yīng)不同瓶型.
 
  4、托瓶彈簧箱:
 
  與灌裝閥相對(duì)應(yīng),有8~12個(gè)托瓶彈簧箱,當(dāng)彈簧箱軸上滾輪離開(kāi)凸輪,在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。
 
  當(dāng)灌裝完畢后,在凸輪的作用下,托瓶架下降,瓶子脫離灌裝閥,結(jié)束灌裝工序。
 
  在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意彈簧的軸上升與下降應(yīng)活動(dòng)自如,每天上班前應(yīng)在軸上注潤(rùn)滑稀油,每周應(yīng)兩次在注油孔內(nèi)壓入黃油。
 
  當(dāng)彈簧箱軸上下活動(dòng)不暢,并發(fā)生抖動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)。拆下彈簧箱檢查原因,可能出現(xiàn)的毛病是:①有臟物卡住;②軸與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。
 
  應(yīng)針對(duì)出現(xiàn)的毛病修復(fù)后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時(shí),可以關(guān)閉此閥,機(jī)器照常生產(chǎn)。(拆下灌裝閥撥叉即可)。
 

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